Der Stellenwert von optischen Polituren sowie die Bearbeitung optischer Komponenten sind angesichts der kontiunierlichen Weiterentwicklung des Telekommunikationsmarktes größer denn je. Ob für die Infrarot- und Polymerwellenleiter-Produktion oder das LWL-Polieren: die präzise Entwicklung und Herstellung von Logitech-Systemen für optische Polieranwendungen garantiert, dass der Anwender Ergebnisse höchster Qualität erzielt.
Unter den Begriff "optisches Polieren" fallen unterschiedliche Anwendungsbereiche sowie Technologiegruppen. Beispiele für Verfahrenstechnologien, bei denen Logitech-Systeme eingesetzt werden, sind:
Traditionelle optische Polierverfahren basieren auf dem Gebrauch von Maschinen mit präziser manueller Handbearbeitung, die man gewöhnlich in jahrelanger Arbeitserfahrung entwickelt. Dies ist problematisch für Unternehmen, die nicht den Dienst qualifizierter optischer Techniker in Anspruch nehmen können, oder für Forscher, die es sich nicht leisten können, eine kleine Anzahl spezieller Proben an externe Unternehmen zu senden.
Polier-und Bearbeitungslösungen für optisches Material
Die Logitech Philosophie beinhaltet ein Technologietransfer der eine Umsetzung der kundenseitig geforderten Bearbeitungsprozesse gewährleistet.
Nach Feststellung der Aufgabenstellung wird nach dem Baukastenprinzip ein komplettes Bearbeitungssystem angeboten. Für die Bearbeitung optischer Materialien werden dem Kunden auf Grundlage erprobter Anwendungsprozesse individuelle Systemlösungen übergeben.
- Präzises Trennen - Logitech bietet eine Anzahl unterschiedlicher Trenntechnologien Innenloch-, Peripher-, Abrasiv-Faden- und Diamantdrahtsägen. Je nach zu trennendem optischem Material bieten diese Säge hochgradige Präzision bei minimalem Schnittverlust.
- Probenfixierung und -klebung - bei zerbrechlichen bzw. empfindlichen optischen Proben ist vor der Weiterbearbeitung eine Fixierung auf Trägersubstrate empfehlenswert. Hierfür werden Logitech-Klebesystemen eingesetzt, die eine einheitliche Klebedicke garantieren.
- Läppen - Logitech-Läppmaschinen-Systeme erzielen durch Kombination der einstellbaren Prozessparameter, Auswahl der Scheiben und Läppmittel präzise und reproduzierbar die gewünschte Oberflächengüte der optischen Proben.
- Polieren - Oberflächen-Finish, präzise Winkel und Parallelität stehen am Ende der Bearbeitung.
- Analyse, Prüfung und Messung - Einstellung und Überprüfung von Winkelwerten, Messung der Probendicke sowie Planitätsmessungen an Proben und Referenzflächen werden mit hochwertigen Prüf- und Messsystemen erzielt.
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Infrarotfenster Zink-Selenid, Germanium, Chalkogenid-Glas, arsenhaltiges Trisulfid und Lithiumfluorid sind nur ein paar Materialbeispiele, die bei der Herstellung von IR-Fenstern benutzt werden. Diese sehr unterschiedlichen Materialien in Bezug auf Härte, Wasserlöslichkeit, Duktilität usw. können nach individuellen Spezifikationen bearbeitet werden. |
Mikrolinsen und Mikrooptik Für das Einfügen an Faserenden werden Mikrolinsen benutzt, um den einfachen Datentransfer über optische Netzwerke zu ermöglichen. Bearbeitungssysteme von Logitech können für das Rückdünnen optischer Glasmaterialien eingesetzt werden, die bei der Herstellung von Mikrolinsen und Glasfiltern benutzt werden.
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Lasermaterialien und -komponenten Für Anwendungen wie Mikrolithographie, medizinische Laser, UV-Lampen und Laserkristalle werden hochpolierte Oberflächen von Laserstäben sowie deren Aufarbeitung benötigt.
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Polieren optischer Fasern und Komponenten Die Politur von Stirnflächen an Optokopplern (Faserblöcke) gehört zu den komplexen Aufgabenstellungen in der Bearbeitung von Faserpolarisatoren, Feldverstärkern sowie anderen optischen Komponenten. Zur bestmöglichen Übertragung von Signalwegen müssen die Endflächen mit hoher geometrischer Definition bearbeitet werden.
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